拉伸件的選擇和設計分析

拉伸件是將一定形狀的板坯或空心件拉伸成形為各種開口空心件的沖壓工藝。薄壁零件的形狀有圓柱形、階梯形、箱形、球形、錐形等復雜形狀，可通過繪圖加工而成。因此，在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、航空、航天等工業部門和日用品的沖壓生產中，拉伸起著重要的作用。

拉伸件的選擇與設計分析：

 1 拉伸件的制造應盡量選用標準模架，標準模架的類型和規格決定上下模架的類型和規格。如需自行設計模座，圓形模架直徑應比凹模直徑大 30～70Mm，矩形模架長度應比凹模長 40～70Mm，其寬度可略大于或等于凹模寬度。模架厚度可參照標準模架確定，一般為凹模厚度的 1.0~1.5 倍，以保證足夠的強度和剛度。對于大型非標模架，必須根據實際需要、鑄造工藝要求和鑄件結構設計規范進行設計。

2 所選或設計的模架必須與所選壓機工作臺和滑塊的有關尺寸相適應，并進行必要的驗證。例如，下模架的小輪廓尺寸應至少比壓力機工作臺上漏孔的兩側大 40～50Mm。

3 模架材料一般選用 HT200、HT250 和 Q235、q255 結構鋼，大型精密模具可選用 ZG35、ZG45 鑄鋼。

4 模架上下表面的平行度應符合要求，平行度公差一般為 4 級。

5 上下模架導套與導柱安裝孔的中心距必須一致，精度一般要求小于±0.02Mm；模架導柱和導套安裝孔的軸線應垂直于模架的上下平面。安裝滑動導柱和導套時，其垂直度公差一般為 4 級。

6 模架上下表面粗糙度為 Ra1.6～0.8μm，在保證平行度的前提下可降低到 Ra3.2～1.6μm。

墊板：墊板的作用是直接承受和擴散沖頭傳遞的壓力，從而降低模架的單位壓力，防止模架局部受壓。底板外形尺寸與母模相同，固定方式也采用螺釘和銷釘固定。

拉伸件設計過程中應遵循的原則是：首先保證產品的正常使用，在此前提下盡量降低拉深件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級。這不僅有利于生產，而且廢品率也會大大降低，產品質量也會穩定。

不同拉伸件生產廠家所擁有的機械設備有限，在設計產品方案時應充分利用這些設備。其實，歸根結底，受拉件的質量和性能是關鍵，也是符合后期使用的基本原則。當然，在加工生產過程中，產品難免會有缺陷。我們要做的是把不合格率降到一個很小的水平，從而提高拉伸件的生產效率。

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