五金沖壓件中的傳統攻牙法與模具內攻牙法

       目前，國內沖壓行業需要加工成形螺紋的五金沖壓件，大多數廠家仍停留在單沖孔或連續沖壓產品上，然后進行人工攻齒、主動攻絲等第二工序，這在傳統加工技術中是一種資源浪費，但模具中的攻絲技術可以配合沖壓設備的主動生產，實現沖壓與齒攻一體化，無論是減少人員、提高效率還是提高質量，模具中的攻絲技術給五金生產企業帶來的變化是巨大的。

傳統攻牙法與模具內攻牙法兩種生產方法的比較

傳統攻牙法

       傳統的攻牙法生產方法一般采用單沖孔或主動沖壓成形工藝、轉移成形工藝、人工攻絲工藝或主動攻絲工藝，其生產成本高、效率低、質量一致性差，其成本包括沖壓成本、轉移成本和沖擊成本。

模具內攻牙法

       模具內攻牙法的生產模式是通過沖壓 + 攻絲一體化完成的，生產速度快、效率高、螺紋質量穩定，其成本包括：沖壓加工成本、模具內攻牙機投資。

加工五金沖壓件成本數據比較

模具攻牙技術綜述

       一般情況下，低碳鋼、不銹鋼、紫銅板、鋁板與鋁合金、黃銅板等良好的塑料數據可以選擇這種方法加工螺紋。

       選擇用于模具內攻牙技術的絲錐類型是無屑捏合絲錐，捏合絲錐是一種新型的螺紋工具，它利用金屬塑性變形原理處理內螺紋。它沒有刀刃和切屑槽，但是有一個或多個光滑的油槽。絲錐的形狀是多菱形的，是一種無屑加工技術。用捏合絲錐擠壓的螺紋具有較高的光潔度，螺紋的金屬纖維無開裂，在外表面形成一層冷硬層，提高了螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲排屑的難題，由于沒有排屑，更有利于螺紋的裝配。攻絲時不需要切割金屬，而是通過金屬塑性活動形成螺紋，其直徑大于螺紋小直徑，揉捏螺紋輪廓呈U形。

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