精密沖壓件加工廠對拉伸件不良問題的分析

       精密沖壓件加工廠在生產精密拉伸件經常回遇到各種各樣的問題，這大大影響了生產的進度和成本控制。這些問題是如何出現的？弘能精密通過大量實踐證明來向大家解釋一下。

       1、拉伸深度影響

       拉伸件材料流動阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關系。在內凹和外凸的曲線位置上，拉伸件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，構成起皺，應盡量防止。 

       2、調整壓邊力的大小

       當皺紋在制件四周均勻發生時，應判定為壓料力缺乏，逐步加大壓料力即可消除皺紋。當拉伸件拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分資料處于懸空狀況。輕易發生側壁起皺，故除增加壓邊力外，精密沖壓件加工廠還應選用增加撿伸筋來增大板內徑向拉應力，消除皺紋。 

       3、凹模圓角的半徑影響

       拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內流動通過凹模圓角是發生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成拉伸件的開裂和拉毛現象發生。 

       通過大量的生產實踐經驗得出的拉伸件起皺的主要原因是拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快形成的。在制定解決方案時，精密沖壓件加工廠應從以上方面考慮調整模具的相應組織，會獲得不錯的作用。

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