精密沖壓件加工廠如何預防模具修邊掉鐵屑現象

       精密沖壓件加工廠在沖壓模具修邊時一般都會存在掉鐵屑現象，尤其是下模廢料刀周圍最為嚴重。掉鐵屑不僅嚴重影響了產品質量和模具外觀的清潔度，還降低了出產效率。為防止這種現象的出現，該如何做？

       1、刃口間隙的合理化

       板件不符形和刃口間隙不合理采納的辦法是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，同時上下刃口間隙修配及對吃入深度進行調整。

       2、 廢料刀布置及結構優化

      （1） 在廢料輸送設備及模具結構排料允許的尺寸的前提下，能夠最大化的削減廢料刀的排布，如上海大眾廢料刀規范中就清晰說明廢料刀盡量避免。（2） 廢料刀結構的優化。兩相比較，其實韓國的廢料刀僅僅有兩點不同：一是刃口部分只留5mm左右的平面，其它悉數打成斜面，這樣有鐵屑也不會堆積。二是在可能鐵屑被帶入到模腔的部位，廢料刀用的都是鍛件，而非鑄件。       3、旋轉廢料刀

       傳統的廢料刀難以實現修邊與廢料堵截相分開，特別是在廢料刀與修邊刃口交接部分，此處是最容易發生修邊鐵屑的當地。上海大眾就要求關于覆蓋件廢料刀有必要用旋轉廢料刀，此種廢料刀能實現修邊與廢料堵截兩動作的別離，能夠很大程度上的削減鐵屑的發生。

       4、 優化模具結構，注意適當淘空

       自動化或者高速線出產的模具，由于出產節拍比較快，假如沖壓模具結構不合理，造成在模腔內部發生負壓，模腔外部相對正壓的氣流把修邊發生的鐵屑吸入到模腔內，然后造成制件外表的壓傷。在精密沖壓件加工廠出產現場也能夠看到，日韓的模具雖然在修邊時也有掉鐵屑的狀況，可是很少出現帶入模腔壓傷制件的狀況，而國內的模具則經常出現鐵屑帶入模腔的狀況，很大一部分原因便是國內的模具要么不淘空，要么“淘空而不通”。

       5、加裝氣吹設備進行改進

       利用滑塊角度操控壓縮空氣該副修邊模吹氣設備工作過程為：經過在上模型面鑲塊和廢料切刀之間，裝置吹氣管，利用壓力機滑塊角度操控壓縮空氣閥門開關，然后吹掉廢料切刀發生的鐵屑。

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