為什么沖壓加工廠的沖針會開裂呢？

       在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，沖壓加工廠經常會遇到沖針開裂的現象。出現這類問題，往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上處理沖針開裂的問題。

       1、發生的廢料將下模堵死。
       處理方案：從頭修正落料孔，使廢料可以順利的落下。

       2、沖針的固定部位（夾板）與導向部位
       處理方案：修配或從頭線割入塊使沖針上下順利（退料板）偏移。

       3、沖壓模具閉合高度設置過低，導致沖針進入下模的部位過長
       處理方案：調整沖床閉合的高度，使沖針進入下模的量適宜。

       4、退料板規劃不合理，形成沖針受力不均勻。
       處理方案：從頭規劃退料板和沖針之間的空隙。

       5、沖針刀口規劃的太短，工作時與退料板發生碰撞。
       處理方案：從頭挑選適宜的沖針，或許添加刀口部分的長度。       6、沖針的外表呈現拉傷、劃痕，在退料時沖針受力不均勻。
       處理方案：從頭更換新的沖針。

       7、沖針刃口呈現磨損，刀口變鈍。
       處理方案：從頭修磨沖針刀口。

       8、選用的沖針太細，太長或許強度不夠。
       處理方案：沖壓加工廠需要從頭挑選其他沖針的種類。

       9、沖針硬度不適宜，挑選的沖針原料不適宜。
       處理方案：更換適宜的沖針原料，或許進行熱處理。

       10、模具定位裝置規劃不合理，形成沖針只能沖壓到單邊，使沖針受力不均勻。
       處理方案：調整模具定位裝置，使沖針沖壓的時分可以切到完好的材料。

       11、沖針固定的不夠牢固，在沖壓過程中發生晃動。
       處理方案：對沖針進行從頭固定，使之不能上下活動。

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