沖壓件廠家設(shè)計(jì)卸料板時需要注意哪些方面2

       繼上篇所述，沖壓件廠家在規(guī)劃加工沖壓模具的卸料板時還需要注意哪些事項(xiàng)呢？

       4、接連模卸料板不宜忽視熱處理

       接連模是一種高效率的模具，在生產(chǎn)中保持其作業(yè)的穩(wěn)定性、減少修理次數(shù)是十分重要的。因而，接連模無論從規(guī)劃仍是制造，需求考慮的細(xì)節(jié)較多。卸料板是接連模中的一個首要零件，因?yàn)樗恢蝗毫闲读闲Ч⑶覍ν鼓Ｆ饘?dǎo)向效果，與凹模等零件不斷碰擊，因而，它也應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和硬度，有較好的使用壽數(shù)。為此，接連模的卸料板材料一般與凹模的材料相同，需求淬火55-58HRC。

       5、精沖模卸料板不宜無導(dǎo)向

       跟著精沖技術(shù)向大型和復(fù)合工藝發(fā)展，固定凸形式精沖模具的比重日益增加。在固定凸形式精沖模具中，凸模固定在模座上不動，卸料板（兼起壓邊圈效果）通過傳力桿和模座、凸模保持相對運(yùn)動，卸料板同時在精沖模模架的導(dǎo)柱上滑動，運(yùn)動平穩(wěn)，壓力均衡，有力于保證精沖件的質(zhì)量和延伸模具使用壽數(shù)。       6、卸料板在卸料過程中不能有歪斜

       卸料板在沖模中取卸落條料的效果。卸料力一般是由彈性元件或液壓、氣壓動力裝置供給，沖壓件廠家應(yīng)要求在卸料過程中卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，不能有歪斜，否則會形成卸料困難，加快凸模的磨損而損壞模具。為了避免卸料過程中卸料力不均衡（選用繃簧、橡膠彈性元件卸料時簡單出現(xiàn)），一般在卸料板上加導(dǎo)向元件或選用軸套固定卸料板的位置。因?yàn)樗膫€或多個軸窶的長度可磨成共同的尺度，因而卸料板的下平面臨凹模上平面的平行度好，卸料板運(yùn)動平穩(wěn)，受力較好，有利于維護(hù)凸模，進(jìn)步模具壽數(shù)。

       7、卸料板的厚度不宜過小

       沖壓件廠家在沖壓過程中，卸料板因?yàn)椴恢灰苄读狭Α毫狭Φ男Ч⑶乙艿絹碜园寄５呐鰮袅Γ读习逵斜囟ǖ膹?qiáng)度和剛度要求。如一般沖壓的卸料力約為沖壓力的5%~8%，精沖時的卸料壓邊力約為精沖力的40%，因而，這個力仍是很大的，它簡單引起卸料板的變形，影響模具正常作業(yè)。即卸料板的厚度不宜過小。

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