沖壓件工廠折彎過程為什么跑偏又該如何解決

       在沖壓件工廠折彎過程中，鋼板進(jìn)入下模的時(shí)分，因?yàn)槟＞邔?duì)鋼板有摩擦力的左右，這會(huì)導(dǎo)致鋼板不同位置進(jìn)入模具的速度是不同的。在沖壓完成后，取出產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)折彎的位置跑偏。這會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的尺寸有較大的差錯(cuò)，甚至可能導(dǎo)致作廢。

       是什么原因?qū)е?/span>沖壓折彎件跑偏呢？

       1、不對(duì)稱沖壓件折彎時(shí)，鋼板兩頭與模具觸摸的面積是不相同的，這就形成鋼板兩頭所受的摩擦力不相等，沖壓之后鋼板會(huì)向?qū)挾葘挼哪且贿吪芷?/span>

       2、沖壓折彎件兩頭的折彎個(gè)數(shù)不一樣，折彎個(gè)數(shù)多的一邊摩擦阻力大，鋼板向折彎個(gè)數(shù)多的方向跑偏。

       3、在V形沖壓件折彎中，如模具不是中心對(duì)稱，視點(diǎn)小的一邊的凹模邊際離凸模頂端的距離較近，作用在凹模邊際的正壓力較大，所以摩擦力也較大，形成鋼板向凹模視點(diǎn)小的一邊跑偏。

       4、模具兩頭的圓角半徑不等，圓角半徑小的摩擦力大，圓角半徑大的摩擦力小，形成鋼板向圓角半徑小的方向跑偏。

       5、模具兩頭的間隙和潤滑狀況不一致時(shí)，鋼板向間隙小、潤滑狀況差的方向跑偏。

       那么沖壓件廠家該如何防止沖壓折彎件跑偏。

       1、折彎模盡或許選用對(duì)稱的凹模，凹模邊滑移兩頭的圓角半徑相等，凸模和凹模間隙均勻。V形折彎時(shí)避免凹模左右視點(diǎn)不相等。

       2、選用有背壓彈頂設(shè)備的折彎模。折彎時(shí)首先是彈頂設(shè)備與凸模將鋼板壓緊，然后逐漸下降折彎成形。折彎時(shí)鋼板被壓緊，減少或消除了滑移。

       3、選用裝有定位銷的折彎模，它是利用折彎件底部的孔，套在背壓頂板上的定位銷中，這樣折彎時(shí)鋼板便不能移動(dòng)，從而防止了滑移。

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