蘇州附近沖壓廠沖壓拉伸件加工為什么會出現裂紋

       在蘇州附近沖壓廠里沖壓拉伸件發生拉伸裂紋的位置大多數是在工件筒壁下端與外圓角相接處或稍下的位置，即所謂的風險斷面。主要是風險斷面處的應變值過大，超出其所能承受的最大拉應力，從而導致壁厚大幅度變薄。影響筒形拉伸件拉伸裂紋缺點的主要原因如下：

       1、板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率δ越大，對拉伸件的拉伸越有利。因為屈從強度s小，原資料的塑形變形才能越好，變形時所發生的抗力也相對較小，筒壁部位的拉應力一起也減小；抗拉強度bs 大，風險截面的強度則相應增大，發生拉伸裂紋缺點的幾率減小。板料的伸長率δ大，在沖壓拉伸時不易呈現細頸現象，因而風險斷面大幅度變薄及拉伸裂紋就會推遲呈現。

       2、拉伸系數m。這個數值m越小標明拉伸件每次的變形程度越大，盡管能夠削減拉伸件的拉伸次數，但是將導致拉伸件的壁厚變薄程度加大，更簡單決裂。       3、凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值過小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在該圓角處的曲折以及伸直的變形將發生變形阻力，導致兩者之間的摩擦阻力急劇上升，總的拉伸力也相應增大，且引起拉伸板料過分變薄，進而致使拉伸件裂紋呈現。

       4、凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值太小，板料經過此部位曲折變形增大，將致使板材風險斷面處的強度有所下降，因而在風險斷面處更簡單呈現嚴重變薄和拉伸裂紋。

       5、壓邊力與光滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸時資料很難進入上下模空隙，且導致制件更簡單決裂；在拉伸的過程中，對模具的過渡圓角處采納光滑措施，能夠削減拉伸件拉裂的現象。

       根據以上幾點，蘇州附近沖壓廠可以減少加工時出現的裂紋缺陷。

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