做好蘇州沖壓模具設計需要注意哪幾方面呢

       蘇州沖壓模具的結構直接影響到精密沖壓件的精度和質量，作為冷沖壓出產過程中的一個重要載體，沖壓模具有著非常特別的特性。而正是由于其本身的特性，我們在對沖壓模具進行規劃時，需要以一種科學、合理的視角理念進行考量。

       好的模具規劃能夠提升模具壽命、耐用性、出產功率、降低出產成本以及確保產品的品質。那么模具規劃的時候應該留意些什么呢？

       1、在模具規劃中，模具材料的挑選和熱處理以及外表處理，特別是金屬拉深件。

       2、料帶規劃是對制品成型工藝的剖析，基本上決議了沖壓模具是否成功。在規劃料帶前，必定要了解零件的公役要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺面、SPM（每分鐘沖次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具運用壽命。在規劃料帶時，要一起進行CAE剖析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。

       3、試模時，必定要滿滿將上模合下，關于有拉伸工序時，必定要用保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度后再試模，刀口必定要先對好。拉延筋請運用活動鑲件，以便于調理拉延筋的高度。基準孔、基準面必定要模具配好后再將產品放在檢具上測量，或送去CMM做3D報告。

       4、紅丹必定要配好，不然產品不穩定，無法進行后期的改模判別，零件尺度將達不到客戶要求。

       5、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來調折彎。       6、調成型視點時，能夠收小折彎時的R角或移動折線基準來完成達到成型視點的意圖。

       7、調整沖壓模具時多數選用墊片來調理成型公的凹凸，或者左右前后移動成型公件，墊片一般運用不銹鋼硬片。

       8、關于遭到成型后影響的剪邊線，要挑選在成型后再剪切，特別位置能夠選用橫切的方法來完成。

       9、關于多個基準孔位，選用一次沖孔成型的方法，防止分步沖切后影響精度。

      10、關于產品破裂，能夠采取在前期拉伸時加包、擠料、添加片桿成型面積，開孔等多種方法進行，在改模之前要進行CAE剖析。

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