蘇州沖壓加工時表面滾花是如何形成的

       滾花是在金屬制品的捏手處或其他作業外外表滾壓斑紋的機械加工工藝，主要是用于防滑。 用滾花刀將沖壓加工件外表滾壓出直紋或網紋的辦法稱為滾花，能夠分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀，斑紋有直紋和網紋兩種。沖壓加工件通過滾花之后，可增加美感，便于操縱，常用于千分套管，絞杠扳手等零件的外表加工。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，滾花刀刀架壓緊，沖壓件的轉速要低些。需要充分供給冷卻光滑液，以免研壞滾花刀和避免細屑滯塞在滾花刀內而發生亂紋。

       因為滾花過程中滾輪來回滾壓被加工外表的金屬層，使其發生一定的塑性變形而構成斑紋的，所以，滾花時發生的徑向壓力很大。

       滾花前，應根據沖壓加工件材料的性質和滾花節距的大小，將沖壓加工件滾花外表車小（0.8~1.6）m（模數）。滾花刀裝夾在車床的刀架上，并使滾花刀的裝刀中心與沖壓件回轉中心等高。滾壓有色金屬或滾花外表要求較高的工件時，滾花刀的滾輪外表相對于工件外表向左歪斜3°~5°安裝，這樣簡單切入且不簡單發生亂紋。       滾壓需要注意的事項：

     （1）開始滾壓時，必須運用較大的壓力進刀，使沖壓件刻出較深的斑紋，否則易發生亂紋。

     （2）為了減小開始滾壓的徑向壓力，能夠使滾輪外表1/2~1/3的寬度與沖壓加工件接觸，這樣滾花刀就簡單壓入工件外表、在停車檢車滾花符合工件要求后，即可縱向機動進刀。如此重復滾壓1~3次后，直至斑紋杰出為止。

     （3）滾花時，切削速度應下降一些，一般為5~10m/min。縱向進給量選大一些，一般為0.3~0.6mm/r。

     （4）滾花時還需澆注切削油以光滑滾輪，并經常切出滾壓輪發生的切削。

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