沖壓加工廠家：沖壓模具的加工流程

   在沖壓加工廠家中一套完整的沖壓模具開發全過程，首先應該是客戶把產品圖發給沖壓模具規劃部分主管，由規劃主管確認以本部分的技術是否能夠把該產品做出來。假如能夠，那么就交給規劃人員出圖備料。把模具需求的各個板子先買回來，粗加工讓位、模板厚度研磨到一定的尺度，一般是兩面共留50條（0.50mm）的余量，粗加工好了今后，送去熱處理。

       同時，規劃部分人員開研討會制定該產品一步一步的工序圖樣，排出料帶圖。一個產品不可能只經過一個工序就能生產出來，還必須與其它工序配合，才能生產出合格的產品。產品工序圖確認結束了今后，規劃人員開端規劃模具。

       等規劃把整個模具的一切零件畫好出圖了今后，模具就能夠正式開端加工了，首先是模板研磨到正確的尺度，然后放電、放穿線孔，再線切割、割入塊孔、刀口、落料等，再送到銑床或CNC加工沉頭、讓位等，最后由品保檢測，不合格則退回責任部分再加工，合格了今后就能夠送到庫房入庫。

       最后由鉗工從庫房領走，開端組立前的準備作業，如倒角、去處毛刺、鐵銹、確認尺度、檢查各個地方是否加工到位、是否缺孔少孔、螺絲牙是否有漏掉等，模具零件到了就能夠暫時先開端組立模具了，到一點裝一點，等模具零件到齊了今后，模具差不多就裝好了，比零件全部都到齊了才開端裝節省了許多時刻。在沖壓加工過程中一定要注意細節。

        沖壓加工模具組立結束，開端試模、調試模具，直到模具能夠生產出尺度精度、外觀質量復合要求的產品，然后送給客戶簽樣品，客戶確認好了，這一套模具的一切作業才算正式完成，就等上機臺生產。今后便是修模、保養模具了。模具沒事，鉗作業業人員就沒事。做鉗工這一行比較操心，還不知道模具什么時候壞，只要壞了立刻就要去修，修的次數多了，就比較煩人。當然，假如你模具裝的好，該做的地方都做到位了，模具也沒那么出問題。

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