沖壓模具廠在架模時的幾個注意事項

       沖壓模具是沖壓加工出產必不可少的工藝配備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、出產效率以及出產成本等，與模具設計和制作有直接關系。模具設計與制作技術水平的高低，是衡量一個國家產品制作水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發才能。因而沖壓模具架模裝置也就非常重要了。 

       今天整理一下沖壓模具架模的留意事項：

       1、沖壓模具裝置時根據模具的沖裁力裝置在相應噸位的沖床上，留意模具與沖壓臺面的裝置平面度；

       2、在架模前有必要對上下、凹凸模進行外表清潔，保證模具上沒有廢屑以造成產品外表劃痕 ，裝置時有必要保證沖床沖壓臺面與模具滑塊底面平行；

       3、在架模前有必要查看模具導向柱、模具沖頭、作業繃簧、定位銷等模具配件無缺 ，模具刀口、刃口等以確保出產時裁切面平坦，在架模前有必要整理模具的沖孔、廢料孔等、確保出產時廢料及時排出；

       4、沖壓模具要放置于沖床臺面的正中間；       5、壓模時要先升滑塊，然后用寸動方法慢慢降到下死點；

       6、有模柄之模具，有必要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。無模柄之模具，將沖壓模具放置于適宜的位置，并留意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔；

       7、運用的墊塊有必要平坦，并須查看其受力是否平衡，并留意不堵料以避免堵料而使模具受損；

       8、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，運用滑塊調整至適宜的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模；

       9、V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺度；

      10、在架模后，查看上下模有無鎖緊，上下模是否有異常現象，最終工具到位，整理現場；

      11、架模完成后，沖壓件成品有必要嚴厲按圖面要求進行尺度查看，經過后方可量產。

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