從加工工藝上來分析沖壓加工廠模具爆模的原因

       通過沖壓加工廠的實踐證明，模具的熱加工質量對模具的功能和使用壽數有很大的影響，從對模具失效原因的剖析和統計中能夠看出，熱處理不當引起的模具失效“事故”占40％以上。在制造沖壓模具的過程中，不恰當的淬火和回火工藝會使制品呈現變形的情況，終究導致模具爆裂。       1、準備熱處理：依據不同模具的材料和要求，操作人員需要選用退火，正火或調質等準備熱處理，以此來消除鑄造毛坯的結構缺陷，進步加工工藝水平。除此之外，模具原材料經過恰當的準備熱處理，能夠使碳化物散布地愈加均勻，有利于確保淬火和回火質量，延長模具壽數。

       2、淬火和回火：這是模具熱處理的關鍵環節，假如淬火過程中的溫度過高，那么會導致模具的脆性加強，制造出來的產品很簡單在冷卻過程中呈現變形和決裂，嚴重影響模具的使用壽數。在沖壓加工廠模具的淬火加熱過程中，操作人員應嚴格遵守熱處理工藝標準，特別要注意氧化和脫碳的情況呈現，假如條件答應，能夠選用真空熱處理的加工方法。另外，淬火后應及時回火，并依據技能要求選用不同的回火工藝。

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