廠家如何避免精密五金件的成本浪費

       鋁合金精密五金件是指用采用鋁合金原料制成的沖壓五金件，鋁合金的原料和規格型號有很多種，不同的鋁合金原料制成的五金精密五金件，功能和用處都不相同。鋁合金精密五金件的可塑性非常好。鋁材料質地軟，易斷裂，并且某些鋁合金精密五金件在后邊的加工中發生壓傷、刮傷、變形等現象也是層出不窮，這也形成了鋁材料貴的原因。

       為了避免糟蹋材料，節約成本，要注意兩個方面：

       一、模具制作方面：

       1、鋁原材要弄上PE膜，避免由于鋁料折彎發生的鋁屑，從而形成點傷、壓痕；

       2、對于沖孔數較多的產品，即使多一道工程數，也要后邊到后邊再沖孔；

       3、在反折邊時，鋁料特別容易開裂，要把壓線做寬點，甚至不做壓線；

       4、用慢走絲線割鋁件刀口，這樣可以避免毛刺和落料不順，鋁件易高溫，所以沖子的硬度盡量到60°以上，運用SKD11原料以上，不能有D2等差質沖子來工作。       二、沖壓生產方面：

      1、要想將鋁合金精密五金件沖壓做好，降低不良率，首先要做好5S，特別是清潔模具、沖臺面等等是必要的，模具要潔凈整潔，確保無雜物；

      2、發現產品毛刺較大必須及時送模具修理并跟催至結果；

      3、模具推塊隨著推平會發生鋁屑，不及時處理掉的話沖子在沖孔時會把這些鋁屑一同帶進脫板，使沖子發生磨損，所以推塊每天工作完成后要把推塊下面的鋁屑悉數處理掉；

      4、鋁件容易堆積在一同發熱變硬，咱們可以在沖孔下料的時分在材料上涂點壓扳油，這樣可以起到散熱和疏通落料的效果，再進行沖壓。

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