為什么五金沖壓件會出現疊料現象

       在現實生產中，五金沖壓件常會呈現各種缺點：起皺、疊料、頸縮、回彈、切邊不齊、毛刺、壓傷及滑移線等。零件疊料缺點會造成零件作廢。存在疊料區域的產品特征規劃造成沖壓時材料簡單聚集，一旦材料活動不暢，就會呈現疊料問題。

       板件疊料由于模具壓邊力過小，拉延進程中板料活動過快，料片尺度過短等要素造成疊料不僅影響五金沖壓件品質，給出產加工帶來限制，同時對模具造成一定損壞，降低了模具的使用壽命，因此要分析疊料發生的原因，繼而詳細處理。

       1、機床主缸和壓邊力不行，成型壓力過低，沒有到達CAE參考壓力值，需求調整成型壓力處理；

       2、料片尺度過短，成型時材料活動過快，拉延筋沒有起到效果，處理辦法需求加大材料尺度；       3、壓料面壓合不到位內圈太松，外圈太緊，需求從頭研合壓料面使壓料面內圈壓實，對型面從頭研合進步研合率；

       4、拉延筋高度過低，板料成型進程中拉延筋無法起效果導致料活動過快，需求補焊加高拉延筋進行調試；

       5、工藝設造型不合理，在CAE理論分析進程中有疊料趨勢，未采取辦法，導致出產疊料嚴峻，處理辦法更改模具型面工藝造型；

       6、模具頂桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不頂桿不平，再次沖壓加工進程中壓邊圈手里不均導致板件起皺疊料，在安裝模具前使用高度一致的頂桿能夠防止五金沖壓件起皺疊料。

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