如何解決沖壓加工廠不銹鋼沖壓拉伸開裂的現象

       近年來沖壓加工廠在持續不斷的推進沖壓加工工序降本作業，如保溫杯、壓力鍋內膽的拉深次數由5次降到現在遍及采用的3次，由中心多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因而對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。

       不銹鋼沖壓件拉伸有時會出現開裂現象，常見的有四種，分別是拉伸變形之后發生、從凹模內退出時當即發生、拉伸變形后受撞擊或振蕩時發生、拉伸變形后存在一段時間或運用中發生。不銹鋼沖壓件側壁橫向或點狀開裂缺陷的發生可能是材料的夾雜物、鐵素體等材料晶間缺陷形成，也可能是沖壓加工廠在不銹鋼沖壓件加工過程中的拉深工藝及拉深油等要素形成。       304不銹鋼拉深件側壁的橫向或點狀開裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或鐵素體導致，因而在不銹鋼的出產制作過程中應操控好以下兩點：

       1、進步材料的純凈度，下降不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

       2、改進成分規劃及熱、冷軋退火工藝，下降不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。

       但由于沖壓加工廠在不銹鋼材料在出產過程中不可防止地會存在此兩種制作缺陷，因而在保溫杯、壓力鍋內膽等沖壓制品加工過程中也可采納恰當的工藝辦法來減輕或防止由夾雜物或鐵素體缺陷導致的開裂現象：

       1、將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

       2、增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，下降材料的變形難度。

       3、恰當增大拉深油的黏稠度，促進材料均勻變形，防止應力過于會集。

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