如何解決沖壓加工廠不銹鋼沖壓拉伸開(kāi)裂的現(xiàn)象

       近年來(lái)沖壓加工廠在持續(xù)不斷的推進(jìn)沖壓加工工序降本作業(yè)，如保溫杯、壓力鍋內(nèi)膽的拉深次數(shù)由5次降到現(xiàn)在遍及采用的3次，由中心多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因而對(duì)不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。

       不銹鋼沖壓件拉伸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象，常見(jiàn)的有四種，分別是拉伸變形之后發(fā)生、從凹模內(nèi)退出時(shí)當(dāng)即發(fā)生、拉伸變形后受撞擊或振蕩時(shí)發(fā)生、拉伸變形后存在一段時(shí)間或運(yùn)用中發(fā)生。不銹鋼沖壓件側(cè)壁橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂缺陷的發(fā)生可能是材料的夾雜物、鐵素體等材料晶間缺陷形成，也可能是沖壓加工廠在不銹鋼沖壓件加工過(guò)程中的拉深工藝及拉深油等要素形成。       304不銹鋼拉深件側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或鐵素體導(dǎo)致，因而在不銹鋼的出產(chǎn)制作過(guò)程中應(yīng)操控好以下兩點(diǎn)：

       1、進(jìn)步材料的純凈度，下降不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

       2、改進(jìn)成分規(guī)劃及熱、冷軋退火工藝，下降不銹鋼材料基體中鐵素體的含量。

       但由于沖壓加工廠在不銹鋼材料在出產(chǎn)過(guò)程中不可防止地會(huì)存在此兩種制作缺陷，因而在保溫杯、壓力鍋內(nèi)膽等沖壓制品加工過(guò)程中也可采納恰當(dāng)?shù)墓に囖k法來(lái)減輕或防止由夾雜物或鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象：

       1、將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

       2、增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，下降材料的變形難度。

       3、恰當(dāng)增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，防止應(yīng)力過(guò)于會(huì)集。

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