為什么精密沖壓件加工廠有時用自動送料設備有時又不用呢

       隨著技術的發展，自動化已經成為了潮流。精密沖壓件加工廠也追求著代替工人的自動送料設備以節約人工成本。該設備經過選用一般沖床的接連沖壓，就可以完成高速自動化沖壓的模具我們稱之為自動送料沖壓模。但也不是所有的沖壓都可以自動化，在運用自動送料沖壓模具進行自動沖壓時一般有下面的特殊要求：

       1、鋼材有必要運用小型鋼帶或長條料

       一般的沖壓加工模具大都運用剪板好的小尺寸料，但高速沖壓中的自動送料沖壓模假如仍用小尺寸料進行沖壓，那么就需要頻繁的更換原材料，這樣就很難發揮出自動沖壓的高功率了。因而自動送料沖壓模適宜運用小型卷料或長條料(10m以上)。假如送進的對象是半成形的毛坯，為進步沖壓功率，精密沖壓件加工廠在送入前還需要進行理件。

       2、模具內部有必要有精準的定位設備

       由于附置在模具上的送料設備的送料步距精度有限，至多只能達到士0.05-士0.1mm。因而模具內部有必要設置精準的定位設備，對送料設備的送料步距進行精定位，以確保送料步距精度符合要求。

       3、沖壓產生的廢料或工件有必要可以自動排出

       在沖床的接連沖壓狀態下，不可能也不可以選用人工進行出件。為確保模具內的廢料或工件及時排出，有必要要設備自動出件設備。另外，模內的凹模結構應優先考慮選用具有自動出件效果的下排料凹模。

       4、沖壓件應盡量在模具內一次成形

       沖壓模上附設自動送料設備后，模具制造費用上升，如仍沿用單工序沖壓方案，沖壓功率就得幣到有用進步。因而沖壓件應在一副自動送料沖壓模中一次成形，這樣沖壓速度高，有助于降低產品成本。

       如果想要通過自動送料設備來節約成本的話，以上幾點特殊要求精密沖壓件加工廠一定不能忽視。

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