精密沖壓件產生毛刺的原因有哪些？

在精密沖壓件的加工過程中，有時會發現沖壓件有不同尺寸的毛刺，對產品質量有一定的影響。那么，精密沖壓件毛刺產生的原因是什么呢？

一、刀口鈍：邊緣磨損變鈍或啃傷會產生毛刺，影響邊緣模糊的因素如下：

1.模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差。

2.模具結構不良，剛性差，造成啃傷。

3.操作不及時潤滑，磨損快。

4.沒有及時磨鋒刃口。

二、間隙：沖裁間隙過大、過小或不均勻時會產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1.模具制造誤差，沖壓件加工不符合圖紙，底板平行度不佳等。

2.模具裝配誤差，導向部分間隙大，凸凹模裝配不同心裝配等。

3.壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底部與工作臺表面的平行度不好，滑塊與壓力機臺面的沖程垂直度不好，工作臺剛性差。

4.精密沖壓件安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜。

5.模具結構不合理，模具及其工作部件剛度不夠，沖裁力不平衡等。

6.鋼板彎曲度大，鋼板不均勻。

三、沖裁狀態不當：如果毛坯(包括中間零件)與凸模或凹模沒有良好的接觸，當相對高度沒有正確定位時，由于零件的高度低于定位的相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。

四、制件工藝差：形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。

五、材料不符合工藝規定：材料厚度嚴重不足或用錯料(如鋼號不正確)導致相對間隙不合理，導致零件產生毛刺。 

以上內容是關于精密沖壓件毛刺的原因，相信您有一定的了解，精密沖壓件的毛刺通常是在板料沖裁中產生的，這通常是很難避免的，通過提高零件的可加工性，可以改善沖壓條件，避免或減少毛刺。

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