解決精密沖壓件加工廠加工沖壓件表面不平坦的問題

       精密沖壓件加工廠在加工沖壓件時，經常會出現產品表面不平坦而呈現凹形圓弧面的的情況。出現這種情況都要及時解決，不然會很浪費材料和人工。為什么會沖壓件表面不平坦呢？又該怎么樣解決這個問題？

       1、一般沖壓過程中，毛坯初受凸模壓力時，會發生彈性翹曲，在凸模下面發生凹形圓弧面。若空隙適中，剪裂及時進行，彈性翹曲會根本消除。當空隙偏大時，毛坯在刃口處所受曲折與拉伸嚴重，剪裂推延進行，翹曲得不到消除而遺留在沖壓件上成為凹形圓弧面。當間膜偏小時，因落入凹模洞口的沖壓件尺度稍大于洞口尺度，工件受擠發生翹曲，構成凹形圓弧面。消除的辦法是在沖壓模上設壓邊設備〔如彈壓卸料板)及彈性頂料設備按捺彈性翹曲，當空隙小時修整沖壓空隙可消除工件的凹形圓弧面。

       2、凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸面積小形成工件呈現凹形圓弧面。消除的辦法是修去凹模洞壁的反錐度及替換頂料板。

       3、當沖壓件形狀雜亂時，因為工件周邊的沖壓力不均勻，形成工件翹曲不平。精密沖壓件加工廠可以通過增大壓邊力的方式來試一下。

       4、在沖模與沖壓件之間有油、空氣或雜物存在時，也會使沖壓件發生撓曲，特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是，注意加強清洗工作，當存有空氣時可在沖模上設計排氣孔。

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