精密沖壓件加工廠在接單之后千萬不要操之過急

       經常聽見一些客戶抱怨找的沖壓供應商不行，總是會在后續增加成本或是做不出自己想要的完美的模具和沖壓件。這是因為很多精密沖壓件加工廠在拿到訂單時就直接草率的拿著圖紙開始做模具，這導致在后面模具裝配或是打樣時困難重重。因此，在接到訂單時，工廠應該一步一步的分析圖紙來制定詳細的計劃。只有這樣才能最大限度的避免出現很多問題，也不會出現成本太高而自己賺不到錢，更不會讓客戶煩惱。那么精密沖壓件加工廠應該做好哪些工作呢？

       1、仔細分析圖紙

       當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺度公差要求，然后來確認采用何種工藝來出產，還可以根據客戶的要求來制定方案以達到某些要求。弘能擁有嫻熟的技術和大量的實操案例，可以為客戶提供符合產品要求且更為成熟的降本方案，通過各種工藝來達到客戶的要求。

       在和客戶確認好出產工藝之后，要規劃合理的排料方式，將廢料降到最低極限。這不僅僅是站在客戶的角度來降本，還是為精密沖壓件加工廠本身降低成本。

       2、擬定加工計劃

       解析完圖紙之后，就要擬定整體的加工計劃，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包含了其他的加工工藝，比方：鉚接、焊接、鉆孔、激光切開、攻絲等等。這就要求要擬定出各種加工工藝的先后順序。

       3、確認加工工序的數量和外形尺度

       絕大多數沖壓件需求多道工序才能加工出來，精密沖壓件加工廠必須要規劃合理的工序數量，工序數量的下降意味著產品成本的下降。

       確認好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺度，并確認好產品毛坯的尺度外形。

       4、沖壓模具的規劃

       在規劃沖壓模具時，必定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也規劃成可拆卸性的，以方便日后的維護。

       5、挑選合適的沖床

       依據五金沖壓件的外形尺度和厚度計算出所需求的沖壓力，此外也要考慮沖床的作業臺面尺度要契合產品的尺度。

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