工人在沖壓件模具架模時要注意什么事項

       沖壓件模具是沖壓加工生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產功率以及生產成本等，與模具設計和制作有直接關系。模具設計與制作技術水平的凹凸，是衡量一個國家產品制作水平的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。因而沖壓件模具架模裝置也就非常重要了， 今天整理一下沖壓模具架模的留意事項：

       1、沖壓件模具裝置時根據模具的沖裁力裝置在相應噸位的沖床上，留意模具與沖壓臺面的裝置平面度 。

       2、沖壓件模具在架模前有必要對上下、凹凸模進行外表清潔，確保模具上沒有廢屑以形成產品外表劃痕 ，裝置時有必要確保沖床沖壓臺面與模具滑塊底面平行。

       3、沖壓件模具在架模前有必要查看模具導向柱、模具沖頭、工作繃簧、定位銷等模具配件無缺 ，模具刀口、刃口等以確保生產時裁切面平整，在架模前有必要整理模具的沖孔、廢料孔等、確保生產時廢料及時排出。

       4、模具要放置于沖床臺面的正中間。       5、壓模時要先升滑塊，然后用寸動方法漸漸降到下死點。

       6、有模柄之模具，有必要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。無模柄之模具，將模具放置于合適的位置，并留意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔。

       7、運用的墊塊有必要平整，并須查看其受力是否平衡，并留意不堵料以防止堵料而使沖壓件模具受損。

       8、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，運用滑塊調整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模。

       9、V型的模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺度。

       10、架模后，查看上下模有無鎖緊，上下模是否有異常現象，最后東西到位，整理現場。

       11、架模完成后，沖壓件成品有必要嚴厲按圖面要求進行尺度查看，通過后方可量產。

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