沖壓加工廠怎樣解決沖壓件翻孔問題

       沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會呈現(xiàn)決裂、毛刺、變形等一系列的問題，沖壓加工廠是如何處理這個問題的呢？

       1、五金沖壓件孔口開裂。

       這種現(xiàn)象主要發(fā)生在斷面處，受力點比較集中，容易發(fā)生毛刺，還會受到板材原料的影響。因此，主張使用擴展性能較好且厚度較薄的材料，設(shè)計時盡量加大孔徑，有助于緩解翻孔開裂現(xiàn)象。設(shè)計凸模時采用球面弧度，添加觸摸面積，互換預孔和翻孔的方向，轉(zhuǎn)化毛刺可能呈現(xiàn)的位置，削減開裂。

       2、沖壓件孔口收縮。

       孔口不規(guī)范會使壓鉚困難，至于剖析原因，沖壓加工廠可以發(fā)現(xiàn)凹凸模的空隙是問題的源頭，從而使材料反彈，規(guī)范的做法是調(diào)整模具空隙至略小于材料厚度，保證沖壓時的垂直視點。       3、五金沖壓件翻孔高度缺乏。

       孔位高度缺乏很容易形成偷工減料的現(xiàn)象，縮短了螺釘?shù)你T接深度，影響鏈接性能，為此，長時間協(xié)作的精密五金沖壓加工廠都會及時發(fā)現(xiàn)問題，及時加高翻孔高度，或許打薄孔壁厚度來添加孔位高度。

       4、五金沖壓凹模結(jié)構(gòu)不匹配。

       因為模具結(jié)構(gòu)錯位，材料受損，很容易發(fā)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現(xiàn)象。負面影響是，會在產(chǎn)品外表發(fā)生凹凸，形成次品，售后處理難度大，耗費人力物力等。

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